日前在廣東省亨達利了解到,近年來, 該企業不斷提高企業自主創新能力,切實加強資源循環利用,使企業發展得以健康發展。

    廣東亨達利水泥廠有限公司始建于1993年10月，現有員工2400多人，擁有固定資產18億元，是2003年度中國建材百強企業、廣東省百強民營企業和云安縣最大的民營企業。公司在2002年2月完成國際質量管理體系認證，與全國同行業水泥指標對比，在產品質量和質量穩定性等方面，都居于先進水平。目前該公司年生產能力320萬噸，主導產品“銀羊”牌水泥先后榮獲“國家免檢產品”、“廣東省名牌產品”和“廣東省著名商標”等稱號，具有了很高的品牌價值。

    據了解，廣東亨達利水泥廠有限公司建立以來，堅持以科學規范的管理，信守“質量優勝、服務至誠”的經營宗旨，創造了良好的經濟效益和社會效益。特別是2003年以來，該公司緊緊圍繞云安縣“大水泥、大石材、大化工、大電力、大港口”中“大水泥”經濟發展目標，大力實施循環經濟發展戰略，加快產品結構調整力度，使公司水泥主業不斷發展壯大的同時，配套建立起一座裝機容量為6萬千瓦的資源綜合利用的循環硫化床鍋爐及發電機組。今年1—11月，該公司已實現水泥產量264萬噸，與去年同期持平，所有產品均為優質旋窯水泥。目前，在建的2條各日產5000噸水泥的新型干法窯生產線正抓緊建設，將于明年內全部投產，屆時，該公司的水泥年總產量將達到720萬噸，將成為華南地區最大的水泥單廠企業。

    廣東亨達利水泥廠有限公司堅持利用工業廢棄物代替水泥生產中的原燃料，減少天然礦物的消耗，利用水泥窯的工藝特點，合理處置工業危險廢物，加強與環境的親和力，促進企業發展循環經濟，開展資源節約，推行清潔生產，走可持續發展道路。

    礦產資源開采集約利用：對礦山山皮、夾石、裂隙土的綜合利用，提高石灰石礦山資源的利用率。在公司管理體系文件中，制定了《礦山管理規程》，規范了礦山資源的綜合利用與開發，搭配開采，合理開發，嚴禁亂采濫挖、采富棄貧等現象造成資源浪費。公司建成了儲量3.5萬噸的石灰石均化庫及20萬噸的石灰石堆場，通過均化，使山皮，夾石等廢料得到全部利用。

    綜合利用工業廢棄物：粉煤灰、粉塵等作為水泥生產原料配料。水泥生產需要消耗大量的天然資源，如石灰石、煤等都是不可再生的天然資源，這一特性制約了當今水泥行業的可持續發展之路。為解決企業的持續發展問題，亨達利企業不斷加強企業自主創新能力，緊緊圍繞循環經濟法則，全面提升企業的市場競爭能力，創造出企業的最大效益。按照該公司的循環經濟發展理念，主要是利用粵西地區豐富的油母頁巖（煤矸石）等作為企業6萬千瓦環保型發電機組的重要原材料進行發電，產生生產水泥所需的電量和一部分粉煤灰渣。同時，發電后產生的粉煤灰和生產水泥所回收的粉塵一起，與石灰石、石膏等混合，作為企業生產水泥所需的必要填充原料，從而使得企業產品的整個生產流程不產生廢棄物。據統計，目前，該企業利用1.35噸油頁巖發電后可產生700千瓦時的電量和1噸粉煤灰，而每1噸粉煤灰剛可作為生產7噸水泥熟料所需的填充料。企業在生產水泥熟料中，生料配料中粉煤灰比例約為7～8%；粉磨水泥中配料粉煤灰比例約為10～12%，兩者綜合起來，生產每噸水泥消耗粉煤灰量約占18%左右。今年1—11月，企業實際燃燒油頁巖約20萬噸，產生電量39931萬千瓦時，實際消耗粉煤灰20多萬噸，完全實現了電廠粉煤灰干排，減少粉煤灰的土地占用，減少了環境污染的循環經濟發展目標。

    推行清潔化生產：以源頭削減和全過程控制為主要特征的清潔生產，則實現了節能、降耗、減污“三贏”，是工業污染治理的有效途徑。企業在發展中，一方面通過加大生產散裝水泥的力度，提高水泥散裝率，大大節約了制造紙張的木材，保護了生態環境。今年1—11月，該企業散裝水泥率已達到70%以上，遠遠超過全國平均水平（16%），達到了發達國家水平（＞70%），得到省市有關部門的高度評價。另一方面，該企業還投資300多萬元對廠房實行了“穿衣戴帽”工程，并對物料輸送、運輸等無組織排放的揚塵點進行了綜合治理，達到了徹底消煙除塵的效果。