混凝土中使用的高標號水泥出現替代品
4月18日下午，當記者走進三明閩新集團建材有限公司下屬企業臺江水泥廠時，并沒有見到一片繁忙的生產情景。細問之下才知道，企業在晚上9時至次日8時利用低谷時段的低價電進行生產，白天只有耗電不大的攪拌機開動。
節約每一份資源，充分利用每一份資源，既是企業的經營之道，也是企業成功的秘訣。
閩新集團以水泥貿易和生產為主業。上世紀90年代末，國內水泥行業普遍疲軟，地處三明的閩新集團卻獨辟蹊徑，在鋼城堆積如山的廢渣中找到了“搖錢樹”。他們利用三明鋼鐵廠等企業的礦渣、尾礦生產新型建材，不僅填補了我省的空白，還為礦渣廢渣的再利用找到了出路。
在臺江水泥廠廠辦的會議室里，懸掛著兩塊由福建綠色建材推介委員會授予企業生產的“粒化高爐礦渣粉”和水泥產品“綠色建材”的牌匾。粒化高爐礦渣粉，簡單說來就是把高爐礦渣處理后，磨成極細的顆粒，替代在混凝土中使用的高標號水泥，不僅不影響混凝土的質量，還能改善混凝土的流動性。
上個世紀90年代，三明的交通還不夠便利且資源不豐，即使是生產水泥用的黏土也要從較遠的地方運來，這些都增加了閩新的生產成本。降低成本，就要開發新資源。這時，閩新看中了三鋼每年產生的40萬噸礦渣沒法開發的資源。
2000年，閩新投入1700多萬元與武漢工業大學合作嘗試礦渣粉開發，經過兩年的摸索，終于開發出了理想的礦渣粉產品。在混凝土中，30％以下的水泥使用礦渣粉等量代替，并不會改變建筑的質量，而每噸礦渣粉比水泥便宜100元左右，能大大節約成本。
除了生產綠色建材礦渣粉，閩新建材還綜合利用礦渣、鋼渣生產水泥，利用工業廢渣量占原料的30％以上，而且水泥質量穩定可靠。
臺江水泥廠廠長黃育國說：“走循環利用廢渣之路可以說是被逼出來的。企業生產用的一種原料突然沒了，就得逼著企業去尋找替代品。閩新建材對礦渣的綜合利用，就從這個思路開始越做越大的。”據介紹，閩新建材生產的水泥，許多成分是從礦渣尾礦中提取的。原先，企業從三明沙縣化肥廠生產剩下的硫酸渣中提取鐵成分；漸漸地硫酸渣成了搶手貨，逼得企業另謀出路，打起了三明鋼鐵廠鋼渣的“主意”；河沙緊張，企業就在廠里試驗用礦渣代替河沙，廠里有兩段路就是用礦渣鋪的。此外，在閩新建材，甚至連烘干用的煤，也有部分用的是燃燒過的煤渣。
黃育國說：“目前，企業每年可利用礦渣45萬噸，生產水泥和礦渣粉100萬噸。礦渣經過開發處理，能被全部利用，不會產生其他廢棄物。而且在生產過程中，使用了除塵設備，粉塵也會被回收加以利用，即使是燒煤剩余的煤灰，也被我們充分利用。這樣做，我們既取得了經濟效益，也取得了良好的社會效益。”
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