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方圓HBTS系列混凝土泵故障分析及措施

2006-04-26 00:00  留言

序號	故障現象		原因	措施
1	液壓泵有噪音	吸油困難	a 吸油管道阻塞 b 油的粘度高于規定的水平 c 油箱空氣濾清器阻塞 d 油里有水	a 消除阻塞或更換吸油管 b 更換合適的油（見第五章） c 更換濾芯 d 更換油并徹底排除管路中的水
		吸油口進空氣	a 吸油管密封不好 b 油箱內油太少（低于限定液位） c 不適合工作狀態，油以泡沫形式含有空氣	a 檢查并緊固管夾，檢查與油泵連接法蘭的密封，必要時更換 b 加油至規定液位 c 加符合規定的油
		機械磨損	a 由于高溫或油粘度太低造成軸承磨損	a 更換泵，檢查油液，查找溫度升高的原因
2	壓力不足	磨損過度	a 泵的內部磨損或損壞 b 液壓油缸密封的磨損或油缸的劃痕。	a 更換油泵 b 仔細清洗，必要時更換
2	壓力不足	大量的內泄露	a 泵的內部磨損 b 液壓油缸密封損壞或表面有溝槽 c 油粘度太低 d 油溫太高（超過90℃） e 液動閥10閥芯處在過渡狀態	a 更換泵并查找原因，與服務部門聯系 b 更換磨損件并檢查其組成部分狀況 c 更換閥座或全部部件 d 更換性能好的油 e 閥芯發卡或先導控制壓力不足
3	沒有壓力	壓力控制閥損壞	a 溢流閥因灰塵阻塞無法關嚴 b 溢流閥完全沒有調壓 c 電磁溢流閥線圈沒有通電或推桿阻塞或不敏感。 d 主油泵損壞	a 拆卸閥后仔細清洗 b 進行壓力校正操作 c 當機械不動作時，檢查是否當推動線圈端頭橡皮蓋時，推桿移動。如果不動，則拆下清洗，如果指針移動，拆下電磁閥并取一個金屬物體接近它，檢查當按下泵送和反泵命令是否有磁吸發生，如果沒有磁吸發生，檢查電氣元件（線圈燒了，中間繼電器燒了，線斷了等） d 更換主油泵
3	沒有壓力	液壓泵不轉	a 泵軸、聯軸器花鍵損壞或電機軸連接平鍵損壞 b 泵軸斷	a 更換聯軸器或整個泵 b 換個新泵
4	油溫過高	冷卻系統失效	a 散熱器空氣通道阻塞 b 散熱器風扇葉片破損 c 由于環境原因散熱器能力不足 d 外部散熱面上集滿灰塵 e 系統存在大量內瀉	a 去掉阻塞物 b 更換散熱扇片 c 咨詢服務部門 d 去掉灰塵殼并清洗 e 檢查液壓系統
5	泵送油缸沒有完成全部行程		缸內過大的內泄露	a 拆下油缸檢查元件狀況并咨詢服務部門。
6	油缸不換向		a DT2、DT3沒有通電 b 電磁閥卡住 c 液動閥10卡住 d 高低壓切換油管接錯 e 擺動缸沒有到位 f 混凝土輸送管堵塞	a 檢查電控系統 b 清洗卡住的電磁閥，必要時更換 c 清洗液動閥10，必要時更換 d 按照圖示正確連接 e 清除卡塞S管的物料 f 清除管內堵塞物
7	液壓缸無規則動作	先導控制油管不正常	a 先導控制油管內有異物 b 在活塞和缸筒間泄露過大	a 清洗先導控制油管并檢查確定沒有外界物阻礙換向閥正確運動 b 拆卸油缸檢查元件狀態，咨詢服務部門
		液壓換向閥堵塞	a 密封圈磨損或臟了	a 拆下換向閥仔細清洗，更換磨損件
		活塞和缸體間卡住	a 導向帶斷裂	a 換掉缸筒并檢查斷裂原因
8	混凝土泵不能進行反泵	電磁閥機械卡住	a 有贓物堵塞	a 壓下電磁閥橡膠端蓋檢查推桿是否移動。如果卡住，拆下清洗，并檢查是否損壞。檢查過濾器
8	混凝土泵不能進行反泵	電控系統故障	a 電磁鐵燒毀 b 繼電器燒毀 c 電路連接元件氧化	a 當設備不能運轉時，壓下電磁閥橡膠端蓋檢查推桿是否移動。如果卡住，拆下清洗。如果自由，斷開電磁閥用一金屬件靠近，檢查當按下泵送或反泵按鈕是否有磁吸發生，如果沒有，檢查電氣系統（線圈燒壞、繼電器燒壞、線路中斷等） b 更換繼電器 c 更換腐蝕電路元件
9	當空運轉時設備不動作	自動控制系統失效	a 控制油路無壓力	a 清洗控制油路并檢查是否有外界物體阻塞油流或卡住單向閥
9	當空運轉時設備不動作	液壓元件損壞	a 邏輯閥15損壞 b 反泵電磁鐵DT4、DT5閥芯發卡	a 拆卸換掉損壞的零件或閥體 b 拆卸換掉整個閥
10	S管閥擺不到位并且卡住	機械故障	a 混凝土卡在S管閥的一邊 b 骨料太大（料斗篩損壞） c 混凝土可泵性太差	a 從分配閥中清出阻塞物 b 檢查混凝土配比及修復損壞的料斗篩 c 檢查混凝土配比
10	S管閥擺不到位并且卡住	液壓元件損壞	a 控制油缸的換向閥卡死 b 系統壓力不足 c 液動閥11的外控、外瀉油路不暢通	a 拆卸換掉損壞的零件或整個閥芯部分 b 檢查油路的設定壓力 c 檢查整個控制回路及有關元件
11	泵送次數減少	液壓泵失效	a 泵內泄露增加 b 總功率調節部分卡住	a 檢查空載泵送次數是否與帶載泵送狀態相符 b 如果帶載泵送和空運轉循環次數不變，則表明恒功率變量調節部分工作不正常，請與CIFA服務部門聯系。
11	泵送次數減少	液壓元件磨損	a 泵送油缸的磨內泄露 b 安全閥由于灰塵或磨損而部分打開或失控	a 在確保對其它零件無損害的情況下拆換密封，必要的話更換油缸。 b 換掉有損壞的零件或整個組件
12	負載時攪拌不轉	液壓元件	a 溢流閥沒調好 b 液壓馬達磨損或損壞	a 校準 b 更換
12	負載時攪拌不轉		a 轉動聯接部分損壞 b 混凝土過稠（已達系統額定壓力）	a 更換檢查其它元件磨損狀況 b 更改混凝土坍落度，特殊情況下咨詢服務部門
13	混凝土管道易堵	管道中混凝土漏漿	a 在切割環和眼鏡板間漏漿 b 混凝土活塞磨損，漏漿 c 在管路卡箍聯接處漏漿	a 更換切割環及其它元件 b 更換活塞 c 換膠圈
		推力太小	a 液壓泵故障導致系統壓力降低 b 溢流閥失調	a 檢查主油泵 b 調整壓力
		混凝土可泵性差	a 骨料級配曲線不好 b 水泥劑量不對 c 混凝土坍落度不對 d 吸入混凝土中空氣含量大	a 檢查骨料尺寸 b 如果水泥用量不足，調整水泥用量 c 使用適宜的添加劑，調整坍落度 d 檢查分配閥卸料門密封
14	從密封處漏漿	機械磨損	a S管閥和閥箱間密封處漏漿 b 攪拌軸和料斗之間密封處漏漿 c S管閥和輸出管間密封處漏漿	a 卸下分配閥后，更換磨損元件 b 更換耐磨環和密封圈，檢查其它件狀況，仔細閱讀零部件圖冊 c 拆下出口管件，更換磨損件
15	漏水或漏油	密封圈磨損	a 液壓缸和潤滑水箱之間密封圈損壞 b 液壓油缸頭密封磨損 c 從水箱放水閥處	a 查閱零部件手冊，更換磨損元件 b 更換密封圈 c 更換密封圈
16	泵送困難，眼鏡板和管道顯著磨損		a 殘存混凝土堵塞S管 b 分配閥無法完全擺到行程終點	a 清除導致壓力升高和磨損加劇的在管道和S管中靠近旋轉部分的異物 b 消除閥箱體中殘余物，檢查分配閥
17	機器不能響應工作指示	指令電流不能傳遞	a 接線端子松動或氧化 b 電源和控制面板間線斷 c 由于短路保護開關跳閘 d 中間繼電器燒壞	a 去掉腐蝕壞的并進行更換 b 重新連接好并檢查分析事故原因 c 檢查短路原因并扳回開關 d 更換中間繼電器，如果在損壞時無相應的繼電器，可臨時取下KA6或KA8代用直到工作完成。這種操作是可行的，因為泵上用的中間繼電器都是一樣的。
17	機器不能響應工作指示	電磁閥不動作	a 在按鈕和命令開關上有灰塵附著 b 中間繼電器燒壞 c 電磁閥線圈燒壞 d 電纜線斷	a 更換元件，判斷接觸情況的方法是從控制面板和遙控器上執行同一功能。 b 更換。 c 更換，在緊急情況下，可推動電磁閥閥芯改變所要求的油路方向。 d 檢查斷點，進行修復。采取措施防止發生此類情況。