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寶鋼鋼渣連續(xù)六年全利用 ;

      寶鋼日前建成了以清潔生產(chǎn)為中心,推進冶金渣處理工藝的廠內(nèi)中轉(zhuǎn)處置、廠外100%加工的綜合生產(chǎn)線。連續(xù)6年實現(xiàn)鋼渣100%的綜合利用總目標。

  獨創(chuàng)性短流程BSS法。BSS法又稱滾筒法,在具體實施過程中,液態(tài)鋼渣由吊車將渣罐順著溜槽將高溫熔渣倒入滾筒時,滾筒邊旋轉(zhuǎn)邊向筒內(nèi)急速噴淋完成,當(dāng)高溫爐渣進入筒體,爐渣間分子聚合力較小,同時滾筒均速旋轉(zhuǎn)時,鋼渣與內(nèi)部鋼球介質(zhì)碰撞時而被充分破碎,在較小能量碰撞下能將鋼渣破碎成較小顆粒和渣鐵分離,其中90%顆粒的粒徑在10mm以下。

  拓展悶罐法的應(yīng)用范圍。寶鋼現(xiàn)有一、二煉鋼二條悶罐生產(chǎn)線。一煉鋼主要集中處理由I.S.C車間內(nèi)的D渣和落錘車間鑄余渣殘渣,通過工業(yè)化生產(chǎn),大大提高了鋼渣的粉化率,確保了返燒結(jié)渣利用生產(chǎn)。而二煉鋼悶罐集中處理所有鐵渣補充悶罐生產(chǎn),使鋼鐵渣處理設(shè)施得到了充分利用。

  獨創(chuàng)渣鋼鐵回收新技術(shù)。新技術(shù)大生產(chǎn)實踐兩年來,實現(xiàn)了100%大渣鋼(鐵)尺寸和重量都能達到入爐要求。不但從源頭防止了渣砣的生成,節(jié)約資源,全方位降低處理成本。而且,徹底消除了生產(chǎn)安全隱患,降低了對環(huán)境的污染,創(chuàng)造性的實現(xiàn)了冶金渣短流程工藝的革新。

  開發(fā)濕法處理技術(shù),提高環(huán)保水平。寶鋼在生產(chǎn)實踐中總結(jié)開發(fā)了鐵水渣濕法處理工藝技術(shù)。此工藝不但有效抑制、消除了石墨晶片飄逸現(xiàn)象,減少污染源的排放,還消除以往處理方式中的爆炸隱患。是寶鋼發(fā)展全程渣處理技術(shù)的重要環(huán)保技術(shù)。

  寶鋼鋼渣資源化綜合利用技術(shù)。經(jīng)過近10多年的努力,寶鋼開發(fā)形成了冶金渣用于返燒結(jié)、返轉(zhuǎn)爐、水泥生料原料、鋼渣型砂、鋼渣磨細粉、鋼渣礦物復(fù)合微粉、活化鋼、礦渣膠凝材(摻和料)(Ⅰ型、Ⅱ型)、冶金用渣罐-格柵制品、鋼渣綠色商品混凝土及其制品等系列產(chǎn)品。

  上海寶冶將根據(jù)寶鋼新型工業(yè)化發(fā)展戰(zhàn)略要求,堅持以產(chǎn)學(xué)研為依托,加快高新技術(shù)轉(zhuǎn)化及其綜合利用工作,不斷譜寫中國鋼鐵工業(yè)環(huán)境與資源和諧的樂章。 

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