長的傳輸帶發出隆隆的滾動聲，一袋袋封存好的水泥被均勻地運到遠處的站臺，工人們正在那里忙著碼堆搭垛。這是11月初記者在阜礦集團建材總廠天廈水泥廠采訪時看到的場面。工人老王興致勃勃地告訴記者：“這些水泥中有1/3原料來自熱電廠的爐渣和煤矸石發電廠產生的粉煤灰，煤矸石廢料在這里變成了原料。” 

      在阜新市，如今眾多水泥、制磚等建材企業都像“天廈”一樣紛紛擎起循環經濟大旗，邁出了向高效益、低消耗、生態化方向發展的步伐。據介紹，建材行業是阜新市的一大支柱產業，每年實現產值約占全市工業總產值的10%左右，而其中建材企業綜合利用廢棄資源所產生的效益接近建材行業年產值的1/3。

      龍頭企業的“循環經”

      鷹山水泥和第一煤矸石磚廠是阜新建材行業中兩家龍頭企業。阜新第一煤矸石磚廠年產標準磚6000萬塊，完全以煤矸石為原料制磚。該廠負責人介紹，磚廠自1993年正式投產以來，已累計生產標準磚4億多塊，節約土地近千畝。目前，該廠正積極利用現有新設備，擴建廠房，以煤矸石為原料生產空心磚，在建筑節能和保溫方面做文章。

      阜新市鷹山水泥有限責任公司原是一家國有企業，自去年改制后越發顯露生機，逐漸走上了循環、節約發展之路。經過對原有水泥生產線實施在線技術改造，水泥年產量達50萬噸，其中利用爐渣和粉煤灰等廢棄資源做原料近20萬噸。現在，公司已注入巨資建設年產150萬噸新型干法水泥生產線，目前水泥粉磨系統和包裝系統已投入試生產，整個工程將于明年年末竣工。

      據統計，阜新市130多家水泥、制磚企業每年生產水泥100萬噸，標準磚11億塊。當地相關部門測算，這些企業用煤矸石、爐渣和粉煤灰等廢棄資源做原料進行生產，減輕了環境污染，節約大量土地，一年少“吃掉”土地1500多畝。

      完善鏈條在“補鏈”

      阜新市建材行業發展循環經濟的關鍵經驗，就是大力推行“補鏈”戰略，通過延長和拓寬生產“技術鏈”，不斷實現從煤電產業向建材業的“鏈式躍升”。

      阜新煤矸石熱電廠生產過程中產生大量的粉煤灰。為“吃干榨盡”這些粉煤灰廢料，電廠進行“補鏈”，積極延伸下游產業，專門建起了自己的下游企業———合力粉煤灰磚廠，利用廢棄產品粉煤灰和礦區低熱值煤矸石燒結制磚。如今在該廠內一條完整的循環經濟產業鏈業已形成：煤矸石通過燃燒產生粉煤灰，粉煤灰再用于生產標準磚，實現了互為市場、綜合利用、治理污染、保護環境的“多贏”。現在，合力磚廠每年吃掉粉煤灰和煤矸石共計6萬多噸，生產標準磚1500多萬塊。該廠明年將通過擴建、并購的方式擴大粉煤灰和煤矸石的利用規模，使標準磚生產量達到5000萬塊。

      阜新蒙古族自治縣廣廈建材廠是一家以空集料空心砌塊為主產品的中韓合資企業，原料主要為自燃煤矸石、粉煤灰和爐渣，年生產能力10萬立方米。這是該縣通過“補鏈招商”引進的一大項目成果。阜新市近年來招商引資過程中，有意識地完善區域內的循環經濟產業體系，關注產業間發展的“鏈接性”，通過“綠色招商”、“生態招商”、“補鏈招商”，努力引進具有“補鏈”作用的項目，拉長產業鏈和物質循環鏈，實現“工業鏈”向“生態鏈”的轉變。目前，該市已初步形成了一條從煤、電、化工產業到建材業的上下游產品關聯的生態工業鏈，進一步推動當地建材行業的產業集群和產業結構的優化升級。

      “靜脈企業”也風光

      廢舊資源再利用企業一向被人們稱為“靜脈企業”，是實現循環經濟整體聯動的重要一環。阜新市的“雙利”和“振鑫”是專門將廢舊塑料和粉煤灰轉化為建筑材料，生產上下水井蓋、井框和井篦產品的“靜脈企業”。兩家企業的產品不僅環保，美化城市環境，幫助減少“白色污染”，而且前景廣闊，市場供不應求。

      走進阜新市振鑫聚塑復合材料廠的生產車間，灼人的熱浪迎面撲來，工人們忙著粉碎廢舊塑料，混合原料，打壓定型。從塑料粉碎到一套井蓋產品成型，整個流程僅需40分鐘。目前該企業年生產能力為1萬套井蓋產品，總重量為1000多噸，其中需要廢舊塑料和粉煤灰各500噸。由于屬于環保產品，而且性能優于鐵和水泥制品，備受客戶青睞，訂單不斷，目前產品已銷往大連、營口等地市場。

      同樣，位于細河區的阜新市雙利聚化復合材料廠，擁有自己的專利技術，年產井蓋、井框、井箅和樹箅能力達到7000多套，每年“吃掉”廢舊塑料和粉煤灰近萬噸。目前產品已實現零庫存。

      經過幾年的努力，循環經濟的發展理念已植根于阜新建材行業的眾多企業之中，不少企業已出現了生產規模不斷擴大但能耗、物耗不斷降低的可喜現象。