摘要：研制成功以硫鋁酸鹽水泥為膠凝材料，粉煤灰為填充材料，雙面鋪設鍍鋅鋼網做增強材料，摻加自制液體發泡劑及固化劑，不需高壓蒸養，利用機制立模工藝生產的鋼網增強輕質條板。介紹其基本配方、生產工藝與產品性能。該條板具有施工安裝方便，干作業，省工省時，降低工程造價，增加房屋有效使用面積等特點。

關鍵詞：輕質混凝土；條板；發泡技術；生產工藝

      近幾年來，人們研究輕質混凝土、特別是免蒸養加氣混凝土，首先都是圍繞發泡劑與發泡工藝進行研究和利用，主要用于輕質屋面與墻體的維護結構。經過人們的探索與研究，發泡工藝大體有2 種：一種是通過攪拌的形式使發泡基料產生泡沫，另一種是利用空氣吹泡使發泡基料產生泡沫。進入2000年以來，在泡沫混凝土的研究方面又取得了新的進展，使輕質混凝土實現了有機材料與無機材料的組合。它使傳統的采用輕骨料、低水灰比、干硬性的輕質混凝土，發展到采用高水灰比、自流平、加氣輕質混凝土。為輕質墻板系列與免蒸養砌塊系列產品的不斷推出開辟了前景。但用這些發泡工藝制成的泡沫不宜儲存，不及時使用泡沫就要逐漸消失，對現場大面積的使用造成一定的局限。為此，我們研制開發了一種新型的發泡劑，其最大特點是能夠存放，便于運輸。它是利用氣液交換器，在0.3MPa壓縮空氣作用下經過氣體交換，制成的啤酒狀的液體發泡劑。

      利用該液體發泡劑制成的鋼網增強輕質條板2002年9月18日通過省級鑒定。專家一致認為，該產品符合國家墻改政策，具有密度小、強度高、不燃燒、耐水浸、抗折強度高等優點，達到國內同類產品先進水平，并且利用了粉煤灰這一工業廢料，是市場上較為理想的內隔墻材料之一，具有較好的市場前景。

1  發泡劑的配制過程

1.1  可發性濃縮劑的配制

      將50Kg水預熱到50～60℃后，投入2％的松香堿，溶解后，再加入200Kg水，并將水溫加熱到70℃，接著投入6.4％的聚乙烯醇，水溫升到時80℃，再投入6.4％的骨膠，當容器中的介質全部溶解后，即制成可發性濃縮劑。

1.2  混凝土液體發泡劑的配制

      將可發性濃縮劑與水按1：10 的質量比，先后投入到壓力交換器中，利用空氣壓縮機，將壓力逐步升至0.3MPa，然后關閉進入壓力交換器的閥門，靜停1min 后卸荷，啤酒狀的混凝土液體發泡劑即制作完畢。其不受時間、空間和條件的限制，可靜放儲存，泡沫粒徑可自如調整，達到國內先進水平。該發泡劑用途廣泛，既可用于建筑構件中的非承重內墻、外墻夾芯及屋面保溫層，也可用于現場澆搗隔熱層。該發泡劑的應用既可降低輕質條板的面密度，又可以激發配合料中粉煤灰的活性。

2  鋼網增強輕質條板的主要原材料構成

      鋼網增強輕質條板是以硫鋁酸鹽水泥為膠凝材料，粉煤灰為填充材料，雙面鋪設鍍鋅鋼網做增強材料，摻和自制的外加劑，不需高壓蒸養，利用機制立模工藝生產而成。

2.1   膠凝材料

      選用42.5級硫鋁酸鹽水泥，該水泥具有凝結時間短、早強、低堿和微膨脹的特點。根據蘭州地區季節性溫差大的氣候狀況，對所選用的水泥初凝時間在國家有關技術條例規定范圍內，要求水泥供應商將出廠水泥的初凝時間調整為15min，終凝時間調整為90min，以利于水泥中的鈣質成分與粉煤灰中硅質成分發生水化反應。初凝時間與終凝時間的調整，使之與發泡過程相適應，使料漿稠化迅速，條板胚體的塑性強度增長較快，有利于提高膨脹的穩定性。

2.2   填充材料

      填充材料選用干、濕粉煤灰均可。我們就地取材，選用蘭西熱電廠的Ⅱ級濕排灰，含水率18％左右。使用時要控制粉煤灰的細度，0.08mm方孔篩篩余量應不超過15％，這樣的料漿粘性好，不易造成上下分層。

2.3  增強材料

      增強材料選用雙面鍍鋅鋼網，用于增強條板的抗沖擊性。90mm 厚的條板選用絲束為Φ0.65mm，孔徑25mm×25mm的鋼網。

      我們在為蘭州眾邦電線電纜有限公司庫房工程生產的120mm×600mm×3500mm的超長加厚板中，采用絲束為Φ1.2mm，孔徑為25mm×25mm的鍍鋅鋼網，應用效果好。

2.4  外加劑

      外加劑有2種，自制，一種是發泡劑，另一種是固化劑。

      （1）根據自制發泡劑泡沫粒徑可自如調整的特性，使用時對該制劑進行霧化稀釋，其作用是控制微孔的孔徑與分布的均勻性，最終使條板的微孔均勻度更好，孔徑更加細小均勻（孔徑小于1mm。稀釋后的泡沫與料漿共同攪拌，制成輕質混凝土微孔料漿。該料漿的孔隙率占輕質混凝土總體積的70％。料漿中的泡沫由水膜封閉，互不連通，改善了傳統加氣混凝土高吸水率問題，提高了混凝土的抗凍性、抗滲性。

      摻加該發泡劑的料漿在澆注成型時具有自流平，可順利進入模具，氣孔結構良好，并很快稠化成型的特點。保證了膨脹的穩定性，提高了條板的強度。

      （2）由于硫鋁酸鹽水泥水化熱釋放較快，料漿稠化也較快，因此，必須提高水料比，同時摻和一定數量的固化劑才能使料漿的發泡和稠化相適應。自制固化劑（不含游離甲醛），是將定量的某種化學原料與90～100℃的水在容器中經溶解而成的一種濃縮液體。使用時，對該液體按比例進行稀釋。

      摻加固化劑的目的是能使漿液適時地凝結硬化，以改變氣泡的表面張力，使微孔的孔徑小而均勻，不易破裂；并且能提高料漿的懸浮能力，減少由于自重造成料漿中固體顆粒下沉而導致的條板各部位物理力學性能的不均衡。

3  鋼網增強輕質條板的基本配方與生產工藝

3.1  基本配方

      水泥30.77%，粉煤灰30.77%，水31.41%，發泡劑5.13%，固化劑1.92%。

3.2  工藝流程（如圖1）

3.3  主要工藝參數

      料漿攪拌時間：9min；

      室內溫度：10～25℃；

      初凝時間：15min；

      終凝時間：90min；

      脫模時間：150min；

      模具加溫溫度：30～50℃；

      空壓機制泡壓力：0.3MPa。

      料漿攪拌時間及投料順序：先將外加劑與水投入攪拌機中攪拌2min，再投入干物料攪拌- 7min。室內溫度與模具加溫溫度：當室內溫度低于10℃時，可啟動電加溫器，高于15℃時不須加溫。根據蘭州地區溫差大的氣候情況，當室內溫度低于5℃時，水要加溫至30～40℃，其作用在于保證料漿有足夠的有效固化時間。

3.4  規格尺寸

      普通型：(2300～3000)mm×600mm×90mm；

      加厚型： (2400～3500)mm×600mm×120mm。

      條板的長度可按用戶實際需要加以調整。

      條板的兩邊設雙凹槽，便于安裝成墻，90mm厚板為7孔，孔徑Φ60mm；120mm厚板為5 孔，孔徑Φ90mm。

3.5  工藝特點

      （1）采用機制立模工藝生產，平整度好，不變形，安裝成墻后可直接進行裝修，無需砂漿找平。

      （2）條板雙面鋪設鍍鋅鋼網，抗拉強度高。

      （3）雙凹槽連接，板與板間用膨脹水泥灌縫，消除了應力，從根本上解決了墻面裂縫問題。

      （4）內部有大量均勻的氣孔，增加了保溫和隔聲性能。

      （5）設備自動加溫，減少了出模時間，提高模具周轉率。

      （6）輕質、環保、減輕建筑物自重，施工效率高。

4  鋼網增強輕質條板的物理力學性能

      表1為甘肅省建材質量檢驗站對該條板主要技術性能的測試結果。鋼網增強輕質條板的外觀及內在質量均能滿足JC/T3029-95《住宅內隔墻輕質條板》要求。

5  結束語

      物理充氣發泡技術的運用是形成輕質混凝土微孔的關鍵，外加劑的霧化稀釋對控制微孔的孔徑與分布的均勻性效果良好。雙面鋪設鍍鋅鋼網能提高條板的抗拉強度。

      鋼網增強輕質條板通過在蘭州眾邦電線電纜有限公司庫房工程、蘭州光輝飯店改建擴建工程等項目應用，得到了用戶的肯定，認為該產品具有施工安裝方便，干作業，省工省時，降低工程造價，增加房屋有效使用面積等特點。