浙江省江山市2005年水泥工業實現利潤4700多萬元
2006-02-09 00:00
2005年是水泥企業歷史上最困難的一年，上半年全國水泥行業都出現虧損，目前，仍有大量的水泥企業在虧損的境地中徘徊，但江山市整個水泥產業卻已逐步走出了困境，全年實現利潤4700多萬元。這是江山市水泥企業重視科技創新，采用先進技術促進水泥產業升級的結果。
水泥行業是江山市的傳統支柱產業之一，目前全市有水泥生產企業9家，新型干法回轉窯8條，年生產能力近1000萬噸。受宏觀調控、生產成本提高等不利因素影響，江山市水泥行業的效益受到嚴重影響，去年第一季度，水泥產業虧損950多萬元，與上年同期盈利7136萬元相比，盈虧差額高達8000多萬元。面對困境，江山市廣大水泥企業攻堅克難，采用先進技術，忍痛拆除落后的機立窯，促進產業升級，從4月份開始，江山市水泥企業逐步走出了困境。
江山市水泥產業為何能夠發生如此巨大的轉變？業內人士認為，嚴格控制機立窯、積極依靠技術改造、上馬先進的新型干法回轉窯水泥項目是三大主因。近年來，江山市綜合運用法律、經濟等手段，推動拆除機立窯的工作，共拆除機立窯30座。同時，在政府引導、新型干法回轉窯水泥生產線投資成本降低等綜合因素作用下，各水泥企業興起了一股投資新型干法水泥、利用余熱建電廠的熱潮。2001年虎山集團對原濕法回轉窯生產線進行了“濕改干”技術改造，拉開了江山市新型干法水泥生產的序幕，短短4年間，新型干法水泥生產線從無到有，發展迅速，目前，新型干法水泥已占全市水泥產量的90％左右，成為我省新型干法水泥熟料生產基地。
應用先進技術進行技術改造，發展循環經濟。紅火集團的日產5000噸水泥熟料新型干法回轉窯生產線，采用外國先進設備和國內先進的水泥粉磨工藝技術，可使噸水泥成本降低10元以上；市協力水泥有限公司投入1800多萬元，應用先進的輥壓機與高細磨聯合粉磨工藝，不僅降低了能耗，而且熟料的比例也由原來的70％降低到62％，僅此一項，每噸水泥生產成本就降低了10元左右；虎山集團投資對尾水系統進行改造，實現廢水的零排放，每年可為企業節約用水30多萬噸。全市水泥企業余熱發電總裝機容量達45000ＫＷ，每年可為企業節約成本3000多萬元。
發展新型干法回轉窯水泥生產線，加快了江山市水泥產業的整合，降低生產成本，提升了企業經濟效益，目前，全市水泥生產企業已從最多時的１７家整合為９家，但企業平均產能卻從不到10萬噸增加到100多萬噸，人均勞動生產效率增長5倍以上，水泥企業的技術含量、競爭實力有了明顯提升。（中國水泥網 轉載請注明出處）
水泥行業是江山市的傳統支柱產業之一，目前全市有水泥生產企業9家，新型干法回轉窯8條，年生產能力近1000萬噸。受宏觀調控、生產成本提高等不利因素影響，江山市水泥行業的效益受到嚴重影響，去年第一季度，水泥產業虧損950多萬元，與上年同期盈利7136萬元相比，盈虧差額高達8000多萬元。面對困境，江山市廣大水泥企業攻堅克難，采用先進技術，忍痛拆除落后的機立窯，促進產業升級，從4月份開始，江山市水泥企業逐步走出了困境。
江山市水泥產業為何能夠發生如此巨大的轉變？業內人士認為，嚴格控制機立窯、積極依靠技術改造、上馬先進的新型干法回轉窯水泥項目是三大主因。近年來，江山市綜合運用法律、經濟等手段，推動拆除機立窯的工作，共拆除機立窯30座。同時，在政府引導、新型干法回轉窯水泥生產線投資成本降低等綜合因素作用下，各水泥企業興起了一股投資新型干法水泥、利用余熱建電廠的熱潮。2001年虎山集團對原濕法回轉窯生產線進行了“濕改干”技術改造，拉開了江山市新型干法水泥生產的序幕，短短4年間，新型干法水泥生產線從無到有，發展迅速，目前，新型干法水泥已占全市水泥產量的90％左右，成為我省新型干法水泥熟料生產基地。
應用先進技術進行技術改造，發展循環經濟。紅火集團的日產5000噸水泥熟料新型干法回轉窯生產線，采用外國先進設備和國內先進的水泥粉磨工藝技術，可使噸水泥成本降低10元以上；市協力水泥有限公司投入1800多萬元，應用先進的輥壓機與高細磨聯合粉磨工藝，不僅降低了能耗，而且熟料的比例也由原來的70％降低到62％，僅此一項，每噸水泥生產成本就降低了10元左右；虎山集團投資對尾水系統進行改造，實現廢水的零排放，每年可為企業節約用水30多萬噸。全市水泥企業余熱發電總裝機容量達45000ＫＷ，每年可為企業節約成本3000多萬元。
發展新型干法回轉窯水泥生產線，加快了江山市水泥產業的整合，降低生產成本，提升了企業經濟效益，目前，全市水泥生產企業已從最多時的１７家整合為９家，但企業平均產能卻從不到10萬噸增加到100多萬噸，人均勞動生產效率增長5倍以上，水泥企業的技術含量、競爭實力有了明顯提升。（中國水泥網 轉載請注明出處）
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