摘　要：　介紹了開發的天然珍珠巖的一種新的工業用途———高性能混凝土摻合料，并用實例闡述了珍珠巖制成高性能混凝土摻合料的工藝方法和在高性能混凝土中應用的良好效果，即這種摻合料有助于混凝土工作度、后期強度和耐久性等技術性能提高，同時能降低混凝土成本，取得明顯的經濟效益，并適于可持續發展的“綠色”建材方向。

關鍵詞：　珍珠巖　高性能混凝土　摻合料　應用

    天然珍珠巖屬流紋巖類，是一種火山噴出的酸性玻璃質熔巖，因廣泛具有珍珠裂隙構造而得名。目前工業上利用的是膨脹珍珠巖[1 ] ，是由天然珍珠巖經熱處理膨脹而制成的一種輕質高效能保溫絕緣材料，主要用于建筑工業作灰泥砂漿、混凝土的集料，也可用于其它方面的填充料或配料組份。因此， 工業上對珍珠巖礦石的質量評價最主要的指標，是其膨脹性能。

    我國分布有眾多的珍珠巖資源，但其膨脹性能大多數較差，因而工業上作為輕質保溫絕緣材料的應用價值不大。作者選取江西省金溪縣滸灣鎮的天然珍珠巖，研究其磨細粉用于高性能混凝土中作摻合料的應用，實驗結果表明:珍珠巖磨細粉是高性能混凝土的優質摻合料，它具有較高的火山灰活性，可在高性能混凝土中適量替代高標號水泥，并使混凝土最主要的性能———工作度、后期抗壓強度和耐久性有所提高。這為天然珍珠巖(特別是膨脹性較差的珍珠巖) 在工業應用上，開辟了新的領域，同時也為當前日益發展的高性能混凝土提供了一種物美價廉的必備原料組份———摻合料。其經濟意義在于摻合料替代部分水泥，降低了混凝土生產成本，并且有著促進“綠色”建材發展的社會效益[2 ] 。

1 　珍珠巖特征

    產于江西金溪的天然珍珠巖，呈紅色，玻璃光澤，斷口呈參差狀或鋸齒狀，偶見貝殼狀；其密度較小，手感較輕，這與其含氣孔有關，氣孔多為微孔狀或細孔狀。珍珠巖以玻璃質結構為主，還有雛晶結構、玻基斑狀結構，其中斑晶含量5 %～20 %不等， 基質部分具有流紋構造。巖石為塊狀構造，產于早白堊( K1) 酸性火山巖地層中。

珍珠巖化學成份全分析結果(wt %)： SiO2 ， 6189 ； Al2O3 ， 10151 ； Fe2O3 ， 2148 ； MnO ， 0104 ； Na2O ， 0180 ； K2O ， 8125 ； TiO2 ， 0107 ； CaO ， 0112 ； MgO ，0106 ；P2O5 ，0103 ；H2O ，0131 ；Loss ，0164 。

2 　珍珠巖摻合料制作加工

    珍珠巖加工制成高性能混凝土摻合料的工藝方法較簡單，主要有以下二個過程。

2.1    珍珠巖破碎研磨成細粉　

    天然珍珠巖用機械逐級破碎成細粒(粒徑< 5mm) 后，進入干式研磨。研磨工藝可采用水泥生料或熟料研磨工藝設備，即筒式球磨機，也可選用振動磨、攪拌磨、雷蒙磨、對輥磨、氣流磨或離心磨等。珍珠巖含一定量微細氣孔， 有益于研磨成細粉體。無論何種研磨工藝，珍珠巖粉體技術指標均以細度表示，即按水泥細度檢測法檢驗：80μm 方孔水篩余量< 5 % ，相當于45μm 方孔篩余量< 12 % ，還要求顆粒級配連續、合理。

2.2     添加、混勻激發劑　

    珍珠巖混凝土摻合料，由珍珠巖磨細粉添加少量無機化工產品作激發劑(鈣型堿和硫酸鹽配比混合物) 混合而成。激發劑的功效作用，是進一步促進珍珠巖粉中盡可能多的活性SiO2 參與二次水化反應，以形成更多的C2S2H 凝膠，提高混凝土強度和耐久性。激發劑可在珍珠巖磨成細粉后添加混勻，也可在混凝土配料、攪拌過程中與水泥、珍珠巖粉一起共同加入混勻。

3 　珍珠巖摻合料對混凝土性能的影響

3.1 　高性能混凝土原材料　

水泥：江西水泥廠產萬年青牌P.O.525 # R 型水泥；

砂：中粗河砂，μf = 2.61 ；

石：石灰巖碎石，最大粒徑25mm ，壓碎指標值σ= 714 ；

高效減水劑：湛江外加劑廠產FDN 粉劑；

摻合料：珍珠巖粉摻合料，細度為80μm 方孔水篩篩余量2.2 %。

3.2     高性能混凝土配合比　

按表1 所列，配制強度等級為C50～C80 的高性能混凝土。

3.3 　珍珠巖摻合料對高性能混凝土性能的影響

    表1 中各配合比混凝土最主要性能指標———工作度和抗壓強度測定值，見表2 。從中可知珍珠巖摻合料的作用: ①可在C50～C80 高性能混凝土中，等量替代高標號水泥10 %～40 %； ②適量替代水泥，可使混凝土工作性能不同程度地提高； ③適量替代水泥會使混凝土早期(3 天) 強度稍降低，大體上是隨著摻量增大而降幅變大；但會使混凝土晚期(28 天) 和后期(91 天) 強度提高，其中摻入15 %時的混凝土強度增幅最大，分別可達26 %和34 %。

　　綜上所述，珍珠巖摻合料具有較高的火山灰活性[3 ] ，其上述指標與國內優質天然資源摻合料——— 沸石粉相近[4 ] ，足以顯示珍珠巖用作高性能混凝土優質摻合料的可行性和優越性。

4 　摻合料在混凝土中的作用

4.1 　摻合料提高混凝土性能的機理　

    摻合料(也稱礦物外加劑) 在高強、高性能混凝土中，主要有四方面作用。首先是滾球潤滑作用：由于其顆粒比水泥細，增加了水分子與水泥顆粒之間的過渡粒級，在混凝土拌合物中有滾球潤滑作用，改善了混凝土拌合物的工作性；其次是微集料作用：高強混凝土中膠凝材料用量大，其中相當部分不能完全水化而起微集料作用；再次是填充作用：摻合料普遍很細，能填充混凝土中更細小孔隙的空間使混凝土更密實，因而提高了其強度、抗滲性、抗凍性和抗腐蝕性，降低了干縮和徐變；最后是最重要的火山灰反應：摻合料是潛在的水硬性膠凝材料，在水泥水化產物Ca (OH) 2 或(和) CaSO4 作誘發劑環境中發生火山灰反應，將Ca (OH) 2 晶體大量置換為C2S2H 凝膠，改善了水化物的組成，強化了骨料與水泥基體界面過渡區的微結構[5 ] ，提高了混凝土強度和耐久性。另外，摻合料使混凝土凝硬過程中水化放熱低，也有利于制備高性能混凝土。

4.2           開發應用摻合料的社會經濟效益　

    在混凝土中使用摻合料，最初目的是為了處理工業廢料和利用天然資源，并節約水泥、降低成本。隨著對摻合料在混凝土中作用機理的深入研究，人們逐漸認識到摻合料也是配制優質混凝土不可缺少的原材料。摻合料可等量替代部分水泥形成的復合膠凝效應，能顯著提高混凝土強度和耐久性，除硅灰以外其它摻合料的生產成本均低于水泥，所以配制混凝土用摻合料在技術性能和經濟效益上有明顯優勢，這也是當今國際上混凝土技術發展趨勢之一。我國建筑技術的迅猛發展，對高強、高性能混凝土的需求正在日益增長，摻合料的研究開發方興未艾，其市場需求也隨之不斷擴大。國內沿海地區常年從東南亞等地進口大量摻合料，以滿足建筑土木工程所需，其到岸價約35 美元/ t 。

    作為混凝土主要原料的水泥，是一種不可持續發展的產品。生產水泥的企業排放大量粉塵、有害氣體和主要溫室效應氣體CO2 ，導致地球生態環境受極大危害。隨著人類對生存環境的日益重視，水泥工業的發展必將受限制，高強、高性能混凝土用大量摻合料代替水泥熟料，將是一條解決混凝土發展與環境保護矛盾的出路。吳中偉提出“綠色”高性能混凝土中磨細礦物摻合料，而不是熟料水泥，將成為最大的膠凝組份。

5     開發摻合料的技術要領

    無論是開發工業廢料，還是天然巖石礦物資源用作高強、高性能混凝土摻合料，都應解決以下方面的技術問題，其中最后一項是可供選擇的。

5.1      選擇原料　

    首要考慮其火山灰活性強弱大小， 優先選用活性強者； 其次，原料質量穩定和數量較多，是保證摻合料普及推廣應用的前提。若用天然巖石礦物為原料，應盡量選擇儲量大、玻璃質比例高且具多孔結構、化學成份SiO2 + Al2O3 含量高的火山巖，如沸石巖、珍珠巖等。

5.2     研磨粉體　

    除硅灰外，其它各類原料粉煤灰、礦渣、沸石巖、珍珠巖等都須經過加工研磨成超細粉體，才能充分地發揮其火山灰活性而成為優質摻合料。從理論上講，顆粒越細其活性越強，對混凝土增強效果越大。但從工業生產經濟效益考慮，研磨過細，能耗大、成本高，因此，較合理的研磨粉體粒徑宜絕大部分小于45μm ， 即粉體用45μm 篩余量< 10 %或用80μm 篩余量< 5 %作為檢驗合格標準。

5.3    研究開發摻合料之激發劑　

    摻合料必須在一定激發劑環境中，方可發揮其潛在的水硬性膠凝性能。在摻合料摻量較少時，尚可借助于水泥水化產物Ca (OH) ₂ 和石膏作為激發劑發揮火山灰效益；但在大量摻入摻合料的情況下，則上述水泥內部的激發劑在數量和效果方面都顯得不足。因此，研究開發更高效的激發劑是應用摻合料的關鍵。

5.4 　熱處理養護　

    在有條件的混凝土預制構件或制品廠，采用高溫濕熱養護方法可使摻合料混凝土性能進一步提高，濕熱環境可促使摻合料二次水化反應加速、充分地進行，更好地發揮其潛在的水硬性膠凝性能。

6 　結論

    珍珠巖研磨成細粉，添加少量無機化工產品作激發劑組成高性能混凝土摻合料，其理論依據充分， 技術性能優越，生產工藝較簡單，應用前景廣闊，經濟、社會效益明顯。

參考文獻

1 　田煦等主編1 非金屬礦產地質學1 武漢:武漢工業大學出版社， 1991

2 　吳中偉1 綠色高性能混凝土———混凝土的發展方向1 混凝土與水泥制品，1998 (3) :3～6

3 　閻培渝、姚燕主編1 水泥基復合材料科學與技術1 北京:建材工業出版社，1999

4 　馮乃謙編著1 高性能混凝土1 北京:建筑工業出版社，1996

5 　喻樂華1 混凝土集料界面與強度關系的界面理論分析1 華東交通大學學報，1999 (4) :14～19