加氣混凝土抹灰層開裂的防治
2005-06-03 00:00
摘 要：加氣混凝土抹灰層存在著諸如空鼓、開裂、剝落等通病，嚴重地阻礙了它更廣泛的應用。本文對抹灰層的開裂現象進行了分析，并提出了相關的防治措施。
關鍵詞：加氣混凝土，砂漿，抹灰
0 前言
我國在1994 年通過了“中國21世紀議程”，在“九五”計劃和2010 年遠景目標中[1] ，明確地將“可持續發展”作為一個長遠的發展目標。開發研制節能、綠色的新型墻體材料來是實現可持續發展戰略的一部分。加氣混凝土是一種低容重高保溫的建筑材料，它不破壞土地資源，能減輕對環境的污染，以得到了廣泛應用。
粉煤灰加氣混凝土砌塊應用時，墻體抹灰層出現諸如空鼓、開裂、剝落等通病。本文針對粉煤灰加氣混凝土抹灰層空裂的問題，討論了空裂的原因及防治措施。
1 裂縫、空鼓的原因
(1) 加氣混凝土砌塊的收縮值較大[2] ，加氣混凝土砌塊本身干燥是由表及里逐步發展的，有關數據表明，加氣混凝土砌塊出池含水率為35%左右，在室外存放5～7d ， 表面10mm 內的含水率降為10 % ，但30mm 深處的含水率仍為35%左右，砌塊的含水率越高，相應的收縮值就越大。因此，砌塊上墻后，在完全約束的狀態下，極易在表面出現拉應力，使墻體開裂。
(2) 一般抹灰都是脆性材料，彈性模量較大，而加氣混凝土彈性模量較小，吸水后膨脹，脫水后又會收縮。這樣當砂漿抹灰后，加氣混凝土會迅速地從砂漿中吸取一部分水分，產生膨脹;當砂漿硬化后，加氣混凝土中的水分也會逐漸地失去，產生較大的收縮，在結合處產生較大的收縮應力。再加上兩種材料變形不協調，在干縮及溫度變化時，其接合面處產生剪應力，引起抹灰的起鼓、掉皮。
(3) 加氣混凝土幾何尺寸較大，相應灰縫較少，因而削弱了砌體灰縫對抹灰層的嵌固作用。同時，由于加氣混凝土表面存在一些魚鱗形疏松粉粒，也起到一定的隔離作用，這無疑形成了界面缺陷，降低了砂漿對砌塊的粘結力。
(4) 加氣混凝土砌塊表面粘有油污時，會影響與砂漿的粘結。
(5) 加氣混凝土是多孔狀物質，空隙率達70%～80% ，又在制品表面上殘留著切割時的渣屑，這些都極大阻礙了砌筑砂漿的水化(因砌塊表面的孔隙很容易吸掉砂漿內的水分，使砂漿難以達到設計強度) ，起不到很好的粘結作用，造成砌體的整體性能差(渣屑的存在，能降低砌體通縫抗剪強度)。即使采用傳統的施工方法，施工前在砌塊表面進行澆水，也難以使砂漿很好水化。這是因為傳統的建筑材料實心粘土磚燒結時形成了連續毛細孔，吸水，排水相當容易，所以在砌筑時，將實心黏土磚在水中充足浸漬，就可保證它與普通建筑砂漿接觸時不致因自身干涸而強奪砂漿中的水分，使砂漿無法順利進行水化反應而失去必要的強度，但加氣混凝土的孔結構與實心黏土磚不同。加氣混凝土外部在生產切割過程中，孔結構被破壞，表面形成較為連續的毛細孔，內部則是密閉不連續、孔徑在1mm 左右的小孔。這種特性使加氣混凝土在表面1～2cm 處較易吸水，深部吸水十分緩慢。這樣，當普通砂漿抹灰后，加氣混凝土便很快地從砂漿中吸取水分，但水分又不能向加氣混凝土內部滲透。于是在加氣混凝土砌塊附近就積攢了不少水分，造成從界面到砂漿的表面，砂漿的水灰比逐漸減小，也就是說在與砌塊界面處的砂漿的水灰比最大。水灰比越大的地方結晶水化物越容易生成[3]，而且尺寸越大;六方薄片結晶的Ca(OH)2 以層狀平行于集料表面取向生長，其取向程度隨著離界面表面距離的增加而下降。這樣就嚴重影響了砂漿對砌體表面的粘結。
(6) 界面處的積水越多，硬化后的孔隙率也越大，收縮也就越嚴重。從界面處到砂漿表面處砂漿的水灰比的不一致，也會造成砂漿凝結硬化后的強度和砂漿收縮的不一致，從而也容易產生收縮應力，產生裂縫。
(7) 普通抹灰砂漿材料與加氣混凝土砌塊[4] ，兩者強度及變形系數不一致，它們的彈性模量值相差很大，受力后變形差異較大，也是造成墻面抹灰空裂的重要因素。
(8) 施工操作的影響。施工時砌體灰縫不飽滿，灰縫大小不均勻，砌塊表面浮灰未清理干凈，未充分澆水濕潤等也是造成抹灰層表面空裂的原因。
2 防治措施
(1) 首先要消除砌塊本身造成的影響。一是材料進場時進行嚴格檢查，不符合規范要求的砌塊不能用于墻體，要確保砌塊規格大小統一，砌塊含水率一致。二是要將砌塊放置一段時間(一般要在1個月以上) ，爭取在使用前使其自身的體積達到穩定狀態，避免在抹漿后因自身的收縮值較大而形成較大的應力。
(2) 砌體砌筑時嚴格檢查灰縫大小均勻度及砂漿飽滿度、墻面平整度、垂直度等。
(3) 清理砌塊表面浮灰，對墻面局部凹凸不平處進行修整補平。墻面平整度一般控制在8mm 以內。
(4) 抹灰前，在澆好的墻面上先刷一道107 膠素水泥漿(摻量為水泥重量的10%～15 %)，或采用界面粘結劑，目的是封閉加氣混凝土的表面氣孔，避免它吸收砂漿中的水分，使砂漿能正常水化，保證砂漿的粘結能力，消除界面薄弱區。
(5) 清洗。墻面抹灰前一天，首先清掃墻面上浮渣，均勻灑水清洗2～5遍，水分宜滲入墻體10～20mm。
(6) 分層抹灰厚度盡量薄些，以6～8mm 為宜，平均總厚度不大于15mm ，每層抹灰間隔時間需長些，不宜小于24h 。
(7) 采取措施提高砂漿的保水能力，如在砂漿中摻加礦物摻和料(粉煤灰) 和保水劑(如CMC) 等。
(8) 抹灰后，應對砂漿進行噴水養護一段時間。
良好的加氣混凝土飾面，不僅能達到美觀的要求，而且也是保護加氣混凝土墻體使其使用耐久的必不可少的措施。只要采取措施來改進施工工藝，加氣混凝土砌塊體抹灰層出現裂縫、空鼓等質量問題，定會得到解決。
參考文獻：
[1]吳庵敖. 發展加氣混凝土的經濟效果研究(一) [J] . 新型建筑材料，19951
[2] 李敏，李惠民，等. 防止加氣混凝土飾面裂縫的探討[J ] . 低溫建筑技術，19961
[3] 吳中偉，廉慧珍. 高性能混凝土[ M] . 北京中國鐵道出版社，1999. 44～46.
[4] 羅傳耀. 粉煤灰加氣混凝土墻體抹灰層空裂的防治措施[J ] . 江西水利科技，2004. 編輯：
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