【摘要】本文通過對攪拌站計量誤差產生原因的分析，為施工單位的設備選型提供參考，有利于施工企業提高混凝土配料精度。

【關鍵詞】攪拌站稱量控制誤差

    制備混凝土必須嚴格控制配料，以保證混凝土硬化后能達到設計標號。配料是混凝土制備工藝中的一個重要環節，各種攪拌物料必須計量準確。按照GB10172-88，混凝土攪拌站（樓）技術條件規定，骨料稱量精度為±2%，水泥為±1%，水為±1%，摻和料為±2%，添加劑為±3%。本文就混凝土攪拌站計量誤差產生原因作簡單分析，供施工單位、生產廠家參考。

一、配料機結構不合理產生計量誤差

    圖1是稱料斗重心偏置的典型實例。圖2是稱重傳感器分布圖。

    為了使傳感器受力均勻，應使骨料進入稱料斗后重心與稱料斗的重心在一條垂線上。實際上，骨料并非均質材料，加上斗本身設計制作上的誤差，使理論重心與實際重心不重合，造成三個傳感器受力不均產生誤差。

    即使稱料斗本身重心不偏置，但由于加料過程中骨料重心偏移，同樣會產生稱量誤差。因此，應選擇稱料斗重心不偏置且稱料斗可自行移動式配料機，使骨料重心與斗自身重心在一條線上。

二、人為因素產生誤差

    配料機在配料過程中，當稱料斗中的物料達到設定值時，給料皮帶機就會自動停止（氣動給料門關閉），但此時仍有部分物料從空中落入稱料斗，這部分物料的重量稱為落差。大部分配料機不會自動修正落差。為了保證配料精度，一般對物料的落差值進行人為修正，將設定值減去落差值。落差值設定后，由于骨料或干或濕，或是受裝載機加料時的沖擊，實際落差與設定落差值之間也會產生誤差。

    另外，稱料斗卸料時，當稱料斗重量到初設值時停止卸料。但實際生產中濕料會粘附在稱料斗上，這時配料控制器無法完成卸料。因此，在生產中，人為地給初設值加一個誤差，來抵消粘附物的重量。生產中，一般通過在稱料斗上加裝振動器來減小誤差設定值。

三、配料控制系統元器件本身的穩定性與可靠性產生誤差

    1 在國內的攪拌站中，水和添加劑一般通過流量計計量。由于流量計自身測量原理的限制，被測介質必須在規定的流量、流速、溫度、壓力、介質穩定等條件下測量，才能保證測量的準確性。實際應用中，由于這些條件的波動導致流量計測量誤差。

    2 傳感器的輸入. 輸出關系如圖3，圖中虛線是理想的輸入. 輸出關系特性，實線是實際特性。另外，傳感器的輸入. 輸出也存在回滯現象如圖4，因此，當稱料斗的卸料門關閉時斗內還有骨料。不同廠家的傳感器△Ymax的大小也不同。傳感器在溫差大、粉塵多、濕度大的條件下，靈敏度會有所下降。

    3 攪拌站稱量控制的核心部件是配料控制器，它在電源電壓不穩的情況下會造成零點漂移，影響計量精度。另外，它的輸入輸出一般都采用A/D轉換模塊。因此，A/D轉換速率的快慢直接影響輸出精度。

    知道了攪拌站計量誤差產生的原因，可在生產中有針對性地加以控制，減小誤差，提高精度。購置攪拌站時，也可對影響精度的部件進行分析對比。