在這春暖花開的時節走在宿州海螺公司廠區，可以看到寬敞整潔的水泥路和郁郁蔥蔥的綠色植被，綠樹鮮花隨處可見，時不時傳來悅耳的鳥啼聲。  

海螺集團堅持高質量發展，走智能化、綠色化、國際化的發展道路，宿州海螺緊跟集團轉型發展步伐，全力打造綠色智能工廠。 

工業“智能化”發力見成效  

宿州海螺專家自動操作系統、設備管理及輔助巡檢系統、能源管理系統、供銷物流管理系統、智能插袋點包等智能設備陸續投入使用，實現了工廠運行自動化、故障預控化、管理可視化、全要素協同化、決策智慧化，進一步促進工廠提質增效和安全環保管控水平的提升。  

專家自動操作系統上線后，生產線整體運行穩定，有效解決了操作員工作強度，人員得到了優化，指標得到改善，標準煤耗每噸同比下降1.22公斤，窯平均運行周期上升29.7天，窯連續運行60天次數上升2次，創造了單窯運轉超過210天的記錄。  

能源管理系統的使用對石灰石工序、生料工序、熟料工序、熟料發運工序、水泥粉磨工序、水泥包裝工序、水泥發運工序等設備的監測及控制，讓能源和過程可視化，能源流向清晰化，高峰負荷降低化，能源消耗最優化，賬單生成自動化，進而完成設備的優化管理，實現安全、優良供能，提高工作效率、降低能耗，從而達到降低成本的目的。  

專家自動操作系統和能源管理系統  

2020年10月，自動插袋機正式投入使用，現場作業人員的工作量較之前大大降低，一位工人可管理多臺包裝機，勞動用工得到了優化，大大提高了工作效率，同時，包裝機運行時處于一個完全的密封空間，提高了收塵器設備的收塵效率，實現了袋裝水泥插袋、灌裝過程中粉塵零排放污染清潔包裝，滿足了環保生產的需求。  

2020年11月，設備管理及輔助巡檢系統正式上線，此系統通過在線檢測、故障預判提高設備穩定運行周期，減少常規巡檢造成的人力資源浪費，通過標準化和電子化管理提高設備運行管理效能,便于技術人員更好掌握設備運行動態，實現對生產設備狀態在線巡檢，生產線管理“設備巡檢智能化，維護維修一體化”，從而提高設備問題處理的效率。  

工業“綠色化”發展樹標桿  

宿州海螺以科技創新為驅動力，積極推進節能降耗技改工作，實現綠色發展、循環發展、低碳發展。“十三五”期間，公司加大生態環保投入，先后投入環保治理資金達1.4億元，加強污染物前端治理，積極開展脫硝、收塵、水泥包裝清潔化生產等環保新技術應用，連續5年被評為安徽省“環境誠信企業”。  

公司擁有兩條日產4500噸新型干法熟料生產線，配套18MW純低溫余熱發電，每年發電約14000萬度，大大降低了水泥生產綜合電耗，并且避免了水泥窯廢氣余熱直接排入大氣造成的熱島現象，減少二氧化碳等燃燒廢物的排放，有利于保護環境。為進一步推進綠色新能源的發展，宿州海螺充分利用廠前區及礦山內現有水塘、廠房、公寓樓、食堂、綜合辦公樓等屋面、新建光伏走廊及車棚以及部分空地建設光伏發電。2019年9月12日，宿州海螺光儲項目正式并網發電，全年發電量達508萬度，減少二氧化碳排放3100噸，實現改善生態、保護環境、促進能源可持續發展，為推進宿州海螺綠色能源工廠建設，邁出了堅實的一步。  

光儲項目  

SCR投運后，實現了氮氧化物排放濃度、氨水使用量、氨逃逸量“三下降”的目標，公司整體污染防治質量和管理水平大大提高。在打好污染防治攻堅戰的同時，宿州海螺積極組織“綠色礦山”創建工作，對礦山道路護坡、采場護坡進行覆土，綠化面積約2萬平方米，栽種樹苗1萬多棵，2019年順利通過國家自然資源部“綠色礦山”評定。  

SCR脫硝技改工程  

為響應國家循環經濟發展的號召，打造綠色環保產業，宿州海螺利用兩臺水泥窯協同處置固危廢，年處理規模為20萬噸，實現固危廢處置的減量化、資源化、無害化，有效解決了地方固危廢資源回收再利用的難題，改善了宿州市及周邊地區環境質量，凈化了生態環境，體現了大企業應有的責任和擔當。  

水泥窯協同處置固危廢  

宿州海螺大力推進“兩化”深度融合，把智能化、綠色化發展作為公司主攻方向和重點內容，著力打造引領行業發展的標桿工廠。后期，公司將繼續加大資金、技術多方面投入，推進公司技術進步和產業轉型升級，向全流程智能工廠邁進，實現企業可持續高質量發展。