日前，貴州省工業和信息化廳發布《播州西南水泥有限公司綠色工廠創建情況》和《貴定海螺盤江水泥有限責任公司綠色工廠創建情況》，詳情如下：  

播州西南水泥有限公司綠色工廠創建情況  

一、公司簡介  

播州西南水泥有限公司位于遵義市三岔鎮紅星村，是世界500強中國建材集團下屬企業，于2008年10月16日正式成立，2010年10月建成投產，2020年8月24日正式加入貴州西南水泥。公司采用了目前先進的安全、環保、節能、高效、低耗的生產工藝和技術裝備，日產水泥熟料4600噸，水泥年設計生產能力可達240萬噸，年產熟料160萬噸。公司由廠區、礦區、棄渣廠區和附屬系統去組成，占地面積45.75公頃，配套9MW余熱發電機組。  

公司生產“西南”牌水泥，主要產品有普通硅酸鹽水泥（P.O42.5）和復合硅酸鹽水泥（M32.5R），均通過了國建質量管理體系認證。  

二、公司在綠色發展方面開展的重點工作及取得的成績  

（一）余熱發電廢熱利用  

4600t/d水泥熟料新型干法節能環保生產線建設項目為充分利用水泥生產過程中窯頭、窯尾生產的廢棄熱能。公司投資6674萬元，同步配套建設石灰石礦山、裝機容量為9MW的純低溫余熱發電機組，以及辦公樓、綠化等輔助設施。年發電量5400萬千瓦時，年節約標準煤20000噸以上，是貴州省規模最大的余熱發電項目之一。水泥窯純低溫窯頭、窯尾余熱發電。熟料進行煅燒時窯頭、窯尾會產生350℃的廢棄排放，在窯頭、窯尾安裝鍋爐對廢氣進行回收處理變成蒸汽，蒸汽沖轉汽輪機帶動發電機進行發電。通過節能環保技術的利用，使公司生產產品的粉塵、廢氣排放量等同于同類產品的60%—90%，能耗遠遠低于其他同類產品，達到了國際先進水平。  

（二）配置節能照明  

工業廠房的照明設計主要依據GB50034-2013《建筑照明設計標準》，并結合國家現行相關標準，通過科學、合理的設計方法實現工業廠房照明。通過分區分級照明設計，LED節能燈使用等實現照明節能。  

（三）噪音治理投入  

通過噪聲綜合治理，確保要窯中區域附近廠界周邊和廠區內噪聲環境大大改善，給廠區及廠界外創造一個更加舒適的工作和生活環境。  

（四）廠區綠化  

公司根據不同的區域科學地選擇樹種，以人工的方法形成植物群落，起到濾塵、隔音、凈化空氣，減少污染的作用，從而創建環境優美的現代化工廠，更好地為生產、為職工健康服務。  

廠區生產線遠景

熟料庫及主干道綠色一角

貴定海螺盤江水泥有限責任公司綠色工廠創建情況  

一、工廠簡介  

貴定海螺盤江水泥有限責任公司成立于2008年9月，是安徽海螺水泥股份有限公司在貴州省遵義市、清鎮市、貴定縣三地同時建設的三個大型水泥熟料生產基地之一，被列為貴州省2009年重點建設項目。項目總投資16億元，一期工程“日產4500噸新型干法水泥熟料生產線”項目于2009年4月開工建設，2010年4月建成投產；二期同為“日產4500噸新型干法水泥熟料生產線”工程于2012年2月開工建設，2013年5月30日建成投產。2011年12月開工建設，2012年11月建成投運國家第二條、貴州省首條1×200t/d水泥窯協同處置焚燒城市垃圾項目，配套建設有2×9MW純低溫余熱發電項目。  

公司現有兩條日產4500噸新型干法水泥熟料生產線，4臺4.2×13m水泥磨，公司水泥熟料生產線采用當今國際最先進的旋風預分解窯新型干法生產工藝技術，采用中央控制室集中控制，生產現場環保收塵設備配置齊全，粉塵排放濃度低，生產用水實行內部循環使用系統，達到國際先進標準，各項生產技術指標均達到國內領先水平。  

公司秉承“至高品質、至誠服務”的企業宗旨，生產的主導產品52.5級普通硅酸鹽、42.5級普通硅酸鹽、32.5級復合硅酸鹽水泥，質量優于國家標準，深受用戶好評，廣泛用于各種高層建筑、公路、橋梁和民用建筑，主要銷往都勻、甕安、凱里等各地，為推動地方經濟發展做貢獻。  

公司先后獲得“2015年度貴州省名牌產品”、“2016年貴州省節水型企業”、“2018年黔南州工人先鋒號”、“2019年全國巾幗文明崗”榮譽。  

二、發展現狀  

公司2013年成立企業技術中心，并于2014年通過黔南州級企業技術中心的認定，2015年通過黔南州級工程實驗室的認定，2017年在黔南州級企業技術中心考評等級為優秀，同時以國內著名院校和國際化大公司為依托，走技術創新，科學發展的新路子，先后與濟南大學、山東大學、南京凱盛水泥設計研究院、南京凱盛節能工程技術有限公司、合肥水泥設計研究院、山東恒拓科技發展有限公司、施耐德電氣（中國）有限公司等科研單位建立長期合作關系，加強與國內同行業的技術交流，推動水泥智能制造、綠色制造生產技術的提升，累計實施60多項技術創新和技術改造，降低公司運營成本；實現噸熟料綜合電耗54度，噸熟料標準煤耗100千克，噸水泥綜合電耗70度，各項指標達到國際先進水平，五年來先后實施能源優化精益管控系統、節煤專家智能控制系統、水泥生產智能制造系統、水泥蒸汽低氨燃燒系統技術等貴州省技術創新項目4項，與山東大學、山東恒拓科技發展有限公司、濟南森泰光電科技有限公司聯合開展流程工業多元感知與物聯融合關鍵技術及應用示范研究1項，并申報了貴州省重大科技創新工程，另外公司參與制定工貿行業風險分級管控和隱患排查治理體系《實施指南》、建材行業應急預案范本等行業標準2項。公司在技術創新的過程中，對核心技術和自主知識產權的保護意識不斷加強，獲得國家實用新型專利5項，目前正在受理的實用新型專利7項，對公司生產制造成本、核心競爭力提升的啟動支撐作用，通過不斷的技術創新成果轉化，為公司節約生產成本3000余萬元，提高銷售收入7200余萬元，取得顯著的經濟社會效益。  

三、在綠色發展方面開展的重點工作及取得的成績  

貴定海螺從原材料的購入到產品產出，始終圍繞高效、環保、低耗、無毒無害的綠色發展模式，其主要創建做法和工作亮點如下。  

（一）貴定海螺屬于中國建材集團，為貫徹落實《中國制造2025》《綠色制造工程實施指南（2016-2020年）》，加快推進綠色發展，成立了綠色工廠管理機構。公司于2018年下發了《綠色工廠建設規劃》，在領導小組下，成立了領導小組辦公室，具體負責、協調相關推進工作，《管理者代表授權書》《最高管理者承諾書》等明確了綠色工廠建設的最高管理者、管理者代表等的相關職責和權限，確保相關資源的獲得，并承諾和確保滿足綠色工廠評價要求。  

（二）公司秉承集團公司“善用資源、服務建設”的核心理念，以“裝備自動化、操作精細化、管理信息化、管控一體化”為標準，按照一級安全標準化要求，精心設計、安全運營新型干法水泥低能耗示范線。貴定海螺采用世界先進的集散控制系統和管控一體化系統，發展了水泥行業先進制造技術，主機設備的選用創多項國內第一，原料粉磨系統采用合肥水泥院國內第一套大型終粉磨，比常規生產線節能40%；熟料冷卻系統采用南京凱盛國際國內第一套高效篦冷機，比常規篦冷機節能10%。  

（三）全廠風機配備國際一流高科技變頻調速系統，噸產品可節約電耗5%。公司與“全球能效管理專家”——施耐德合作，創新應用全球先進的能源管理系統，引進“能源監控、能耗分析、效能優化”一體化管控模式，實現了對能源管理各環節的全方位覆蓋，確保了生產設備始終處于低能耗運行狀態。綜合計算，生產每噸水泥熟料用電70度，比普通水泥熟料線節約電耗22度，余熱發電年發電量13600萬度，噸熟料發電37度，生產一噸水泥熟料僅新增用電11度，從而成為低能耗水泥示范線。  

（四）水泥窯氮氧化物超低排放節能技改管理方案。對窯尾三次風管、窯尾煤粉與蒸汽催化、預熱器四級下料管分料管技改等部分組成。減少氨水使用量，降低NOx排放濃度，實現減排目標。降低生產成本，減少環保運行費用，提高經濟效益。  

（五）高效節能空壓機優化節能技改管理方案。公司2臺高效節能型空壓機替代原有5臺空壓機，拆除2臺空壓機，在原位置上安裝上述2臺空壓機，另外3臺舊空壓機作為備用機，減少不必要的浪費,提高能源利用率。2臺高效節能型空壓機替代原有5臺空壓機，新增加兩塊流量表,將燒成車間與生料車間的用氣量進行分開精確計量。降低電耗，提高能源利用率，降低電耗，增加公司經濟效益。  

（六）篦冷機風機風葉優化及更換永磁電機節能改造管理方案。對篦冷機高溫段風機的葉片進行調整，增加風機的風量，12#、13#風機電機更換為超高效電動機，16#、l7#風機電機更換成三相永磁同步電動機。降低篦冷機系統電耗，以減少電費開支，降低生產成本。降低電耗，提高設備的工作效率，取得了良好的經濟效益。