當前，在生態文明建設大背景下，水泥行業迎來綠色高質量發展階段，如何以更小的資源消耗和環境影響更好的服務于社會經濟建設，成為當下水泥企業發展的重點。天瑞集團南召水泥有限公司（以下簡稱：南召天瑞）近年來在集團帶領下一直以“穩產、高產、優質、低消耗，低排放”為基本理念，不斷推進企業升級，一步步實現綠色發展目標。  

2010年投產以后，公司經過數年的快速發展，已成為“工藝一流、裝備一流、管理一流、經濟技術指標一流和安全環保一流”的大型現代化企業。2020年，在天瑞水泥集團內部取得窯臺時產量、熟料單月產量、熟料綜合電耗、熟料實物煤耗、生料磨臺時產量等6項指標第一的好成績，成為天瑞水泥集團旗下的“明星企業”。  

專注技術改造，推動綠色發展  

南召天瑞亮眼成績的取得離不開對生產工藝升級的執著追求。  

李濤表示窯系統優化，科學精準用風是關鍵；窯內用風量的把控上要摸清、找出差距現狀，再針對問題采取措施科學大膽創新，方能事半功倍；要把窯系統運行搞到極致，能耗才能降到最低。  

自去年6月份河南省生態環境廳提出“水泥企業氮氧化物排放不得超過100mg/m3”后，各大水泥企業紛紛謀求方法，探索最適合自己的氮氧化物減排方式。  

當時，對于部分水泥企業的窯況來說，升級末端處理工藝是一種快速且有效的減排方式。  

“但過度強調末端治理技術會有兩個問題，第一是氮氧化物和二氧化硫的減排成本過高，第二是水泥回轉窯產生的廢氣脫硫、脫硝治理要充分發揮水泥回轉窯的自身工藝優勢”南召天瑞總經理李濤向中國水泥網表示。因此，南召天瑞摒棄了升級末端處理工藝的技術路徑，通過窯工藝精細化管理，優化SNCR和強化分級燃燒成功實現了氮氧化物的深度治理。  

經過一系列的優化升級，南召天瑞生產線氮氧化物排放量大幅度降低，“我們并未做較大的調整，只是通過燒成環節的工藝技術升級，同樣做到了50mg/m3以下的氮氧化物排放要求”，李濤表示。  

同樣，通過對生產線的優化，南召天瑞生產線在各個指標都交出了滿意的答卷。目前，公司噸熟料標準煤耗已經降低到96公斤左右。窯系統用風量降低了18%，生產電耗大幅降低。同時，生產線穩定性有效提升，穩產提質效果明顯。不僅如此，南召天瑞生產線優化創新實踐的經驗，在水泥集團得到了有效推廣。  

在提高資源利用率，實現綠色發展方面，南召天瑞同樣不遺余力。今年，南召天瑞投資建設的年產200萬噸砂石骨料生產線，在有效利用尾礦資源同時，還實現了礦山零排廢。  

南召天瑞在各項能效、環保指標中表現優異居于國內領先水平，企業卻依然保持謙遜態度。  

李濤感嘆道，工業技術的改革發生在每時每刻，水泥工藝依然還有很多地方值得投入開發，需要研究的方向還有很多，從技術層面考慮，水泥企業的生產線技術改造還有很大的進步空間，未來南召天瑞還將繼續深挖生產線潛力，以實現企業高質量發展。

綠色發展未來可期  

為應對氣候變化，我國提出了“2030年碳達峰”、“2060年碳中和”的目標，未來也將有一系列有關碳排放的具體政策出臺，碳減排已不是“可選題”，而是如箭在弦的“必答題”。作為碳排放大戶，水泥行業也將背負起碳減排的重任。  

水泥行業的碳減排探索之路早已開展多年，不少企業也已在該領域積累了不少經驗，南召天瑞也早已開始行動起來。  

綜合考量水泥行業的碳減排成本、技術、資源等條件，當前國內水泥廠實現碳減排的方式大致有二，一是在原材料環節，通過原材料替代，降低石灰石的消耗，進而降低碳排放。如有些企業會用鋼渣、礦渣、電石渣等材料代替石灰石。  

二是挖掘一些可以替代的燃料，通過降低化石燃料使用量的方法實現碳減排。例如生物質等燃料替代電煤燃燒。  

此外，運用余熱發電技術、實施各類節能降耗技術改革等方式，也是碳減排的實現路徑。  

據介紹，近年來，南召天瑞也在積極關注碳減排的各大實現路徑，對碳減排新工藝保持密切追蹤，并在有條件的前提下進行試點發展，獲取行業發展的先發優勢，李濤認為在碳減排方面，水泥企業有很多文章可做。  

作為秉持工藝先行的企業，南召天瑞審時度勢，致力于技術發展，從根本上解決問題。未來，南召天瑞會不斷挖掘和創新，生產與環保雙管齊下，迎來屬于自己未來的新篇章。