中利達(dá)集團(tuán)水泥窯純低溫余熱發(fā)電見成效
2006-01-09 00:00
水泥行業(yè)是用電大戶，近年來我國水泥行業(yè)迅猛發(fā)展，隨著各種因素的影響，許多水泥廠成本增加。而德清中利達(dá)集團(tuán)依靠管理使集團(tuán)效益始終保持良好運(yùn)行軌跡。“但面對建材行業(yè)競爭態(tài)勢，僅靠減少浪費(fèi)，降低成本還不夠，要開源，這個源在哪里？技術(shù)改造。”曾創(chuàng)造了管理“十路跟蹤法”模式的“中利達(dá)”負(fù)責(zé)人如是說。
他們開始把目光瞄向余熱廢氣上，因?yàn)樗嗌a(chǎn)過程中，消耗的能源有效利用率僅為60%，其余40%的能量隨廢氣排放到大氣中，成本沒有降低，還影響環(huán)境。如何把這些“廢氣變成寶”?去年3月開始，中利達(dá)集團(tuán)中新源水泥有限公司投資3500余萬元，建成了發(fā)電容量為3000KW的純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目。為了攻克低溫廢氣余熱利用難題，公司成立課題攻關(guān)組，去年11月18日，終于正式并網(wǎng)發(fā)電。
“純低溫余熱發(fā)電就是把水泥窯窯頭的空氣冷卻機(jī)和窯尾的預(yù)熱器排放的低于400度的廢氣，抽入余熱鍋爐來產(chǎn)生蒸汽供汽輪機(jī)組發(fā)電。”在中利達(dá)集團(tuán)中新源水泥有限公司余熱發(fā)電車間，車間主任賈玉文這樣給記者簡述純低溫余熱發(fā)電的過程。
“那個鍋爐就是余熱發(fā)電的動力之源。”在中新源廠區(qū)，賈玉文指著高高聳立的預(yù)熱窯窯頭上一個白顏色的鍋爐解釋說：“用根管子將水泥窯窯頭窯尾排放出來的廢氣抽入鍋爐，使鍋爐產(chǎn)生蒸汽。一路導(dǎo)管將遠(yuǎn)在幾十米之外的鍋爐里的蒸汽導(dǎo)入發(fā)電機(jī)房發(fā)電。而在蒸汽推動氣輪機(jī)過程中產(chǎn)生的冷卻水，通過另一路導(dǎo)管導(dǎo)回窯頭窯尾的鍋爐中從而達(dá)到再循環(huán)利用。”
“這個電站是新型干法水泥純低溫余熱發(fā)電站，通過它發(fā)電能夠解決公司1/4的用電量，每年減少生產(chǎn)成本1200多萬元，3年即可收回全部投資成本……”站在德清縣中利達(dá)集團(tuán)花園般的廠區(qū)里，該公司負(fù)責(zé)人說起上個月才正式投入運(yùn)行的余熱發(fā)電項(xiàng)目，顯得躊躇滿志。
據(jù)介紹，該項(xiàng)目屬于浙江省首批水泥企業(yè)利用窯爐余熱不進(jìn)行補(bǔ)燃建設(shè)的發(fā)電站，而且整個工藝過程不燒一克煤，水泥生產(chǎn)廢氣回收利用率卻在98%以上，每年可減少2萬噸以上的二氧化碳的排放量和2萬噸粉塵的排放量，從而極大地改善了廠區(qū)周邊的環(huán)境。
到目前為止，該機(jī)發(fā)電機(jī)組運(yùn)行非常正常，累計(jì)發(fā)電200多萬度。預(yù)計(jì)每年可供電量3000多萬度，占新型干法回轉(zhuǎn)窯用電量的三分之一。
（中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）
他們開始把目光瞄向余熱廢氣上，因?yàn)樗嗌a(chǎn)過程中，消耗的能源有效利用率僅為60%，其余40%的能量隨廢氣排放到大氣中，成本沒有降低，還影響環(huán)境。如何把這些“廢氣變成寶”?去年3月開始，中利達(dá)集團(tuán)中新源水泥有限公司投資3500余萬元，建成了發(fā)電容量為3000KW的純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目。為了攻克低溫廢氣余熱利用難題，公司成立課題攻關(guān)組，去年11月18日，終于正式并網(wǎng)發(fā)電。
“純低溫余熱發(fā)電就是把水泥窯窯頭的空氣冷卻機(jī)和窯尾的預(yù)熱器排放的低于400度的廢氣，抽入余熱鍋爐來產(chǎn)生蒸汽供汽輪機(jī)組發(fā)電。”在中利達(dá)集團(tuán)中新源水泥有限公司余熱發(fā)電車間，車間主任賈玉文這樣給記者簡述純低溫余熱發(fā)電的過程。
“那個鍋爐就是余熱發(fā)電的動力之源。”在中新源廠區(qū)，賈玉文指著高高聳立的預(yù)熱窯窯頭上一個白顏色的鍋爐解釋說：“用根管子將水泥窯窯頭窯尾排放出來的廢氣抽入鍋爐，使鍋爐產(chǎn)生蒸汽。一路導(dǎo)管將遠(yuǎn)在幾十米之外的鍋爐里的蒸汽導(dǎo)入發(fā)電機(jī)房發(fā)電。而在蒸汽推動氣輪機(jī)過程中產(chǎn)生的冷卻水，通過另一路導(dǎo)管導(dǎo)回窯頭窯尾的鍋爐中從而達(dá)到再循環(huán)利用。”
“這個電站是新型干法水泥純低溫余熱發(fā)電站，通過它發(fā)電能夠解決公司1/4的用電量，每年減少生產(chǎn)成本1200多萬元，3年即可收回全部投資成本……”站在德清縣中利達(dá)集團(tuán)花園般的廠區(qū)里，該公司負(fù)責(zé)人說起上個月才正式投入運(yùn)行的余熱發(fā)電項(xiàng)目，顯得躊躇滿志。
據(jù)介紹，該項(xiàng)目屬于浙江省首批水泥企業(yè)利用窯爐余熱不進(jìn)行補(bǔ)燃建設(shè)的發(fā)電站，而且整個工藝過程不燒一克煤，水泥生產(chǎn)廢氣回收利用率卻在98%以上，每年可減少2萬噸以上的二氧化碳的排放量和2萬噸粉塵的排放量，從而極大地改善了廠區(qū)周邊的環(huán)境。
到目前為止，該機(jī)發(fā)電機(jī)組運(yùn)行非常正常，累計(jì)發(fā)電200多萬度。預(yù)計(jì)每年可供電量3000多萬度，占新型干法回轉(zhuǎn)窯用電量的三分之一。
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