華新水泥集團堅持自主創新，依靠科技進步，逐步實現企業發展從要素驅動型增長向創新驅動型增長轉變，不斷增強企業的核心競爭力，走上了健康發展的路子。在2001-2004年短短四年間，水泥產量由2000年的256萬噸增加到2004年的978萬噸，接近翻了兩番；主營業務收入由5.94億元增加到25.28億元，翻了兩番多；利稅由0.92億元增長到5.47億元，增長了4.9倍；國有固定資產也從20.11億元增加到49.68億元。今天的華新，不僅具有年產水泥2500萬噸的能力，而且具有自主開發制造水泥主機設備的能力，并與世界最大的水泥商——瑞士Holeim跨國公司建立了全球戰略伙伴關系，一躍而居我國水泥行業的前列。 
    建國初期，毛澤東主席曾贊譽華新為“遠東第一”。50多年來，經過從計劃經濟到市場經濟的洗禮，華新戰勝重重困難，乘著改革的春風，更加發展，更加壯大，沒有辜負一代偉人的期望。華新奮斗和發展的歷程證明：國有企業依靠改革和技術創新是可以搞好的，自主創新是企業發展的源泉。 
    一、以技術引進為契機，在消化吸收的基礎上不斷創新。
    華新的引進可追溯到1946年，從美國引進兩條當時最先進的生產線。此后，一直到建四號窯，引進的技術設備盡管規模更大，檔次更高，但在消化吸收上無所作為。1997年，新建5號窯時，同樣面臨引進問題，公司決策層與技術骨干共同研究，決定采用“國際大拼盤”的辦法，實施5號窯的技術引進。即分解5號窯的關鍵技術及設備，“哪里好進哪里的”。如減速機，丹麥最好，就進丹麥的。5號窯建成后，真正體現當代世界先進水平，設計日產4000噸，經過“拼盤”改進，實際能力達到5600噸。在建設5號窯的過程中，由于是分拆引進，拼盤建設，使公司技術專家、骨干打破了對進口設備的神秘感，決定分部件攻關，自己動手干。于是，一場消化吸收和自主創新的硬仗在華新悄無聲息的展開了。經過兩年的艱苦奮戰，華新自主開發、設計、制造的主機設備，先后在宜昌日產3500噸、陽新日產5500噸、恩施日產2000噸新型干法生產線上成功應用，各項技術、性能指標均達到或超過國家標準。如宜都3200t/d生產線，總投資僅3.75億元人民幣，比引進德國洪堡同樣的生產線，可節省投資60%。華新通過消化吸收和自主創新，其自主開發、設計、制造的主機設備，在效能、節能、環保及各項技術指標方面均整體達到國際先進水平，部分達到國際領先水平。華新已成為自主完成水泥制造，主機設備研發、制造，工程設計、安裝調試、管理的企業，在中國獨一無二。我們在設備制造的現場看到，這里并沒有豪華、氣派的廠房，而技術人員、工人干得熱火朝天，做出的設備可與進口的同類設備比美。
    二、以人才和資金作保障，建立和完善技術創新體系。
    華新經過10多年的不懈努力，已建立起以企業技術中心為龍頭的一整套技術創新組織體系，并不斷完善。技術中心1996年底正式成立，負責科研設計、技術開發、工程施工管理和技術支持、水泥生產及裝備技術咨詢等任務，下設機械裝備開發部、IT與自動化開發部、工藝技術部、工程部和設計院。同時，還設有技術委員會和專家委員會。中心現有在職員工114人，專業技術人員94人。華新在建設技術創新體系中，始終抓住兩個關鍵因素。第一，大力開發人才資源。公司決策層認識到，加快技術進步與創新，關鍵在人才，從而牢固樹立起“人才是第一資源”的思想，堅持以人為本，以才為重。公司注重加大各類人才的培養、吸收和使用力度，為工程技術人員營造事業留人，待遇留人，環境留人的的氛圍。制訂了《科技人員的薪酬分配考核辦法》，完善職工持股計劃，試行技術入股辦法，分層次進行，實現技術與勞務分離，把技術的作用尤其是創造性技術勞動的作用充分體現出來。與武漢大學、華中科技大學等多所高等院校長期合作，走出了一條產學研相結合的道路，并與武漢理工大學建立了博士后產業基地，保證了博士后及相關研究人員在科研單位和企業間的流動，加快了科技成果向現實生產力的轉化。目前，產業基地有博士后及博士8人，其他研究人員36人，承擔了國家863計劃項目2項，省科技攻關及其他重大科研項目6項；在國內外核心刊物上發表論文30多篇。
    第二，在高度重視人才資源的同時，公司不斷加大研發的投入，提供技術開發的資金條件。從2000年起，公司在銷售收入逐年大幅度增長的情況下，科技投入也逐年大幅度增長。2000年——2004年5年間，科技投入從3800多萬元增加到6300多萬元，科技投入占主營業務收入的比例5年平均為3.86%。由于資金的投入，保證了技術開發基礎條件的逐步改善。目前，僅技術中心就擁有各類試驗設備150多臺（套），原值4270萬元，凈值3849萬元，凈值率達90%。中心還有約4000平方米的研究設計大樓和600平方米的中間試驗工廠，具有較為齊全的水泥試驗系統，研究室、設計室均配有微機、繪圖機、掃描儀、復印機等設備，全部實行無板圖設計。
    三、開發利用和節約各種資源，逐步實現增長方式的轉變。
    水泥工業是資源密集型產業，但由于生產方式落后等因素，礦產資源浪費與資源不足的矛盾日益突出；而且水泥工業又是高能耗和高污染產業。為緩解上述矛盾，實現清潔生產和高效率集約化生產，走可持續發展的道路，華新實施了一系列調整措施。第一，在擴張發展中，堅持三條原則：即在礦產資源豐富地域建熟料生產基地，在市場資源（銷售市場和工業廢渣）豐富地域建粉磨站，在工程資源密集地域建攪拌站。實踐證明，這有利于搶占市場競爭的制高點（渣源），又降低了產品運輸成本，同時也增強產品銷售的價格優勢。第二，開展以工業廢棄物循環再利用為主攻方向的研究與應用。吸收消化國際先進技術，以消納城市生活垃圾（可燃的、有毒的）和工業廢棄物為重點的技術和裝備的研究與應用，減少不可再生資源耗用量，實現環保和節約型發展。目前，華新公司分布在省內外的11個生產基地和6座粉磨站，每年消納工業廢棄物約300萬噸，主要是熱電企業的粉煤灰，冶煉企業的爐渣，煤炭企業的煤矸石，化工企業的硫酸渣、磷酸渣及毒鼠強等有毒、有害廢棄物。華新采用先進的高壓靜電除塵裝置，實現了真正意義上的清潔生產。公司總部所在地的黃石市—昔日的“光灰”城市，今天的空氣質量越來越好，空氣質量指數達到  。第三，加強信息化網絡工程建設，節約管理成本。隨著近幾年的擴張發展，華新的生產點、銷售點遍布省內外，近在黃石周邊，遠在雪域高原。為了實現高效的管理，整合、充分利用各種信息資源，節約成本，公司加強了信息化建設，已投入3000多萬元。目前，已在總部建成骨干光纖網絡100公里，租用了從黃石到宜昌的電訊數字專用電路，幾乎覆蓋了總公司和主要分公司所有生產單位和主要職能部門，聯網終端1000余臺；一般網絡交換機85余臺，高端網絡交換機10余臺，過程控制現場總線光纖纜85公里，設網絡信息點2500余個；建立了以公司域名為后綴的集團郵箱系統，注冊了18個英文公司域名和商標域名。公司的財務、銷售、生產數據和報表均在內部網上實現實時共享，系統正常運轉率維持在99%以上。
    四、牢固樹立科學發展觀，積極營造自主創新的良好環境。
    華新作為一家大型國有企業，能從計劃經濟的桎梏下解放出來，在市場經濟的大潮中發展成長，并實現持續、快速、健康發展，關鍵在于公司決策層牢固樹立科學發展觀，積極營造自主創新的良好環境，不斷培育企業自主創新的能力，走出一條“科技含量高，經濟效益好，環境污染少，人力資源可以充分發揮的工業化道路”。
    首先，堅持把科技進步放在企業發展戰略的首位。華新領導層從企業發展的實踐中認識到，水泥工業在發達國家已屬“夕陽工業”，在我國由于其市場需求量大，仍是“朝陽工業”，能否掌握水泥制造和水泥制造重大設備的關鍵技術，仍然是一個十分緊迫的問題。他們不僅意識到企業生存發展面臨的競爭態勢，保持居安思危的危機感；同時又以一種深重的責任感，認識到自主創新不僅是一個企業發展的源泉，更是支撐一個國家崛起的筋骨。因此，公司的長遠發展戰略，生產經營規劃，技術開發計劃，無不以強化自主創新能力為核心和主線，努力創造條件，營造良好環境。
    其次，把建設和完善技術創新體系建設作為實現企業自主創新的重要基礎。公司領導層高度重視企業技術中心的建設，并以此為核心，構建和完善技術創新體系。公司按著“統籌規劃，系統構架，結構合理，機制完備”的原則和“人員素質高，知識層次高，技術水平高，投入強度高”的要求，實施技術中心的各項建設。技術中心主任由公司總裁、博士、教授級高級工程師李葉青擔任，中心擁有一批優秀人才，專業技術人員占全公司總數的16%。近幾年來，不斷引進技術創新人才，對在職的拔尖技術人才，分批選送他們攻讀碩士、博士學位；加強繼續教育培訓，不斷進行知識更新；提高技術主管人員的工資、福利待遇。
    再次，卓有成效地開展自主創新工作，干一項成一項。華新注重掌握擁有自主知識產權的核心技術和關鍵技術，尤其注重增強企業的原始創新能力。近幾年來，華新開發制造了水泥大型主機裝備數十種，完成了海工水泥（耐氯粒子）、城市高檔裝修水泥、高性能膠凝材料、固基礎酸水泥等新產品的研制。華新自主開發制造的窯用燃燒器每臺僅為人民幣15萬元，而引進法國同類設備則每臺需18萬歐元。自主開發制造不僅大大節省了投資，降低了企業成本，進一步積蓄了新一輪開發的能量；而且鍛煉提高了技術骨干和員工隊伍，進一步增強了企業的核心競爭力。（中國水泥網 轉載請注明出處）